一，表面防護技術有多樣化途徑：

　　1.僅涂層防護方式就分有金屬、有機物、無機物三類。而金屬深層可采取電鍍、粉鍍、熱浸、溶噴、金屬包層等;除普通鋅金屬外，尚有各種組合的鋅合金或鋁等。

　　2.又如有機物涂層。僅涂料就可有多種樹脂供選擇等等。故不能把表面防護技術視為靜止不變的，諸如在技術經濟最佳性方面，宜不斷求得進步。對嚴酷腐蝕環(huán)境且耐久性要求高的工程條化，宜探尋更切會需要的表面防護處理方式。

　　3.又如日本在防腐技術發(fā)展上，層出不窮，包含開發(fā)適于戶外日光照射下的防護涂料，分析探究各種表面防護處理的涂層附著力差異及其提高性問題等等。

　　二，下面就鋼制電纜橋架的表面防腐及目前國內采用的主要防腐方法簡單介紹如下。：

　　三，熱浸鍍鋅：

　　1.在大氣條件下，鋅具有較好的耐腐蝕性。鍍鋅作為一種犧牲陽極來保護陰極金屬的方法。其耐腐蝕壽命取決于鍍鋅層厚度和腐蝕速率。

　　2.熱浸鍍鋅的鋅層厚度一般在65um(455g/m2)以上。鋅與鐵的結合面形成一層鋅鐵合金，增強了鋅層的附著力。國外對各種不同環(huán)境條件下的熱浸鍍鋅層進行了大氣暴露試驗。從試驗結果看，熱浸鍍鋅可以滿足電纜橋架使用壽命的要求。

　　3.因熱浸鍍鋅具有良好的耐腐蝕性和較高的性能與價格比，因而鋼制熱浸鍍鋅橋架在國內外得到廣泛應用。

　　4.對于薄壁及長細比比較大的構件，在熱浸鍍鋅時容易產生變形等問題，需要在電纜橋架的結構上及鍍鋅工藝上加以考慮。

　　四，電鍍鋅：

　　1.電鍍鋅與熱浸鍍鋅相比工藝簡單，成本較低。對電纜橋架的結構無特殊要求。電鍍鋅經鈍化處理后能夠顯著地提高其保護性能。電鍍鋅層一般在12左右。因而不適用于耐腐蝕壽命要求較高的場合。

　　2.電鍍鋅我國有部頒標準。對電鍍層種類的選擇、鍍層厚度、鍍層附著強度、耐腐蝕試驗等都有明確規(guī)定，這些標準的選用對象不同，內容要求也有差異。我國目前生產電鍍鋅橋架的廠家較多，在參照應用上述有關技術標準時也不相同。

　　3.為了提高電鍍鋅的耐腐蝕性，可以采用電鍍鋅鎳合金或鍍鋅后進行高鈍化處理(產品如“電鍍鋅橋架”)。

　　五，靜電噴涂：

　　1.噴涂材料一般為聚氯乙烯粉末，聚脂粉末或防腐粉末。涂層厚度在100左右。靜電噴涂具有外表美觀、防化學腐蝕性能好的特點。但與金屬鍍層相比較附著強度低，耐沖刷和顆粒磨損能力差。

　　2.使用過程中有變質問題，易造成局部涂層脫落，從而使鋼鐵基體銹蝕，導致涂層大面積鼓泡剝落。另外涂層的抗紫外線能力差，一般不適合于室外使用，現(xiàn)代橋架廠生產的如：“靜電噴涂電纜橋架”。

　　六，涂防銹漆：

　　1.對于結構尺寸較大的構件，由于受鋅鍋、鍍槽、烘箱等的限制，一般只能采用涂防銹漆的方法來處理。它雖然具有成本低、使用方便等特點;但防腐蝕能力較差。使用壽命短，維護工作量大，一般不宜采用。(產品如“防銹漆電纜橋架”)

　　2.采用鋁合金制作橋架，國外早已應用。無論是沿海含鹽分地區(qū)或高濕度又含有二氧化硫氣體地區(qū)。鋁合金材料制成的電纜橋架，采用自然暴露，測試結果表明比鋼制電纜橋架具有顯著的優(yōu)越的耐腐蝕性，尤其是鋁合金采用陽極氧化后其防腐效果更佳，現(xiàn)代產品如：“鋁合金電纜橋架”。